1 范圍
本工藝標準適用于工業與民用建筑涂色鍍鋅鋼板門窗的安裝。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 涂色鍍鋅鋼板門窗：規格、型號應符合設計要求，用應有出廠合格證。
2.1.2 涂色鍍鋅鋼板門窗所用的五金配件，應與門窗型號相匹配，采用五金噴塑鉸鏈，并用塑料盒裝飾。
2.1.3 門窗密封采用橡膠密封膠條，斷面尺寸和形狀均應符合設計要求。
2.1.4 門窗連接采用塑料插接件螺釘，把手的材質應按圖紙要求而定。
2.1.5 焊條的型號根據施焊鐵件的厚度決定，并應有產品的合格證。
2.1.6 嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求。
2.1.7 325號以上普通水泥或礦渣水泥。
中砂過5mm篩，篩好備用。豆石少許。
2.1.8 防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條、自攻螺絲等配套準備，并有產品合格證。
2.1.9 膨脹螺栓：塑料墊片，鋼釘等備用。
2.1.10 主要機具：螺絲刀、粉線包、托線板、線墜、扳手、手錘、鋼卷尺、塞尺、毛刷、刮刀、扁鏟、鐵水平、絲錐、笤帚。沖擊電鉆、射釘槍、電焊機、面罩、小水壺等。
2.2 作業條件：
2.2.1 結構工程已完，經過驗收達到合格標準，已辦理了工種之間交接檢。
2.2.2 按圖示尺寸彈好窗中線及+50cm的標高線，核對門窗口預留尺寸及標高是否正確，如不符，應提前進行處理。
2.2.3 檢查原結構施工時門窗兩側預留鐵件的位置是否正確，是否滿足安裝需要，如有問題應及時調整。
2.2.4 開包檢查核對門窗規格、尺寸和開啟方向是否符合圖紙要求；檢查門窗框扇角梃有無變形，玻璃及零附件是否損壞，如有破損，應及時修復或更換后方可安裝。
2.2.5 提前準備好安裝腳手架，并搞好安全防護。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
彈線找規矩 → 門窗洞口處理 → 門窗洞口預埋鐵件的核查 → 拆包檢查門窗質量 →
按圖紙編號運安裝地點 → 涂色鍍鋅鋼板門窗安裝 → 門窗四周嵌縫、填保溫材 →
清理 → 質量檢驗 → 成品保護
3.2 彈線找規矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線引到各層，并在每層門窗口處劃線、標注，對個別不直的口過應進行處理。高層建筑可用經緯儀打垂直線。
門窗洞口的標高尺寸應以樓層+50cm水平線為準往上反，這樣可分別找出窗下皮安裝標高，及門口安裝標高位置。
3.3 墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣及窗臺板的寬度，確定涂色鍍鋅鋼板門窗安裝位置，安裝時應以同一房間窗臺板外露寬度相同來掌握。
3.4 與墻體固定有兩種方法；
3.4.1 帶副框的門窗安裝（圖8-2）：
3.4.1.1 按門窗圖紙尺寸在工廠組裝好副框，運到施工現場，用M5×12的目攻螺絲將連接件鉚固在副框上。
3.4.1.2 按圖紙要求的規格、型號運送到安裝現場。
3.4.1.3 將副框裝入洞口，并與安裝位置線齊平，用木楔臨時固定，校正副框的正、側面垂直度及對角線的長度無誤后，用木楔牢固固定。
3.4.1.4 將副框的連接件，逐件用電焊焊牢在洞口的預埋鐵件上。
3.4.1.5 嵌塞門窗副框四周的縫隙，并及時將副框清理干凈。
3.4.1.6 在副框與門窗的外框接觸的頂、側面貼上密封膠條，將門窗裝入副框內，適當調整，用 M5×20自攻螺釘將門窗外框與副框連接牢固，扣上孔蓋；安裝推拉窗時，還應調整好滑塊。
3.4.1.7 副框與外框、外框與門窗之間的縫隙，應填充密封膠。
3.4.1.8 做好門窗的防護，防止碰撞、損壞。
3.4.2 不帶副框的門窗安裝（圖8-3）
3.4.2.1 按設計圖的位置在洞口內彈好門窗安裝位置線，并明確門窗安裝的標高尺寸。
3.4.2.2 按門窗外框上膨脹螺栓的位置，在洞口相應位置的墻體上鉆膨脹螺栓孔。
3.4.2.3 將門窗裝入洞口安裝線上，調整門窗的垂直度、標高及對角線長度，合格后用木楔固定。
3.4.2.4 門窗與洞口均用膨脹螺栓固定好，蓋上螺釘蓋。
3.4.2.5 門窗與洞口之間的縫隙按設計要求的材料嵌塞密實，表面用建筑密封膠封閉。
4 質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 彩色鍍鋅鋼板門窗及其附件和玻璃的質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。
4.1.2 彩色鍍鋅鋼板門窗安裝必須牢固，預埋鐵件的數量、位置、埋設和連接方法應符合設計要求。
4.1.3 彩色鍍鋅鋼板門窗安裝位置，開啟方向必須符合設計要求。
4.2 基本項目：
4.2.1 彩色鍍鋅鋼板門窗扇關閉嚴密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。
4.2.2 彩色鍍鋅鋼板門窗附件安裝齊全；安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。
4.2.3 彩色鍍鋅鋼板門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、嵌填材料符合設計要求。
4.2.4 彩色鍍鋅鋼板門窗表面潔凈、平整，顏色一致，涂膜完整，細膩光滑，無劃痕碰傷，無污染。拼接縫嚴密。
4.3 允許偏差項目，見表8-4。
彩板鍍鋅鋼板門窗允許偏差 表8-4
5 成品保護
5.1 抹水泥砂漿嵌塞門窗縫以前，應先在門窗上貼紙或用塑料薄膜遮蓋保護，以防門窗框被水泥污染后變色。
5.2 門窗框四周嵌塞密封膠時，操作應認真仔細，以防膠液污染門窗。
5.3 內外墻涂料施工時，亦應先遮擋好門窗，噴涂完后，拆除保護膜，將局部污染處用軟布沾水擦凈。
5.4 室內垃圾、雜物及水磨石漿水等，嚴禁從門窗口外倒。
5.5 不能將門窗框做為架子的支點承重。室內運輸管道、設備、材料等，注意不要撞壞門窗框料。
5.6 門窗安裝時不應在門框上打火引弧，防止燒傷門邊。
5.7 做為主要運料口的門框口邊，應用木板保護，防止碰撞。
5.8 門窗應及時安裝五金配件，并設專人開關窗戶，走道門扇應用木楔將門扇臨時固定，防止碰壞。
6 應注意的質量問題
6.1 涂色鍍鋅鋼板門窗應采取后塞口，嚴禁隨砌墻、隨塞口的施工方法，因此種門窗屬于薄壁形門窗，易損壞。
6.2 四周框邊內外未嵌密封膠：門窗框與墻體四周嵌塞設計選用的保護材，塞滿塞實后，外表面應用密封膠封堵，以防滲漏，并可保溫。
6.3 拼接處未進行密封處理：副框與門窗框以及拼樘之間的縫隙均應用密封膠封嚴。
6.4 不帶副框的門窗四周采用水泥砂漿填縫，容易造成門窗框件的變形：無副框的門窗安裝時，最好先搞好內外抹灰，再在洞口內彈線，安裝門窗，并用膨脹螺栓將外框固定在洞口的墻體上，嵌密封膠將門窗與墻體之間縫堵嚴。不應填嵌水泥砂漿。
6.5 門窗關閉不嚴密，間隙不均勻，開關不靈活；門窗框扇加工尺寸偏差較大，關閉后縫不均勻，開啟時費勁，不靈活。應提高產品質量，加強驗收檢查。
6.6 門窗附件不齊全、不配套，影響使用：生產門窗的廠家，不同時供應門窗附件，所使用的五金配件外購，與門窗預留安裝孔洞、位置不配套，達不到使用要求。
7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 涂色鍍鋅鋼板門窗的出廠合格證及檢測報告。
7.2 與門窗配套的五金配件產品質量合格證。
7.3 橡膠密封膠條的斷面尺寸及出廠合格證。
7.4 焊條的品牌、型號及出廠證明。
7.5 嵌縫材料、密封材料等產品的出廠合格證及使用說明。
7.6 質量檢驗評定記錄。
